從微觀角度上說，電線電纜制造是一種對材料精加工和裝配的行業(yè)。第一是材料用量巨大，電纜產(chǎn)品的材料成本占總制造成本的80-90%；第二是用量種類的廣泛，性能要求特別高。例如，用于導(dǎo)體的銅必須具有99.95%或更高的銅純度，有些產(chǎn)品必須使用無氧高純度銅；第三是制造工藝對產(chǎn)品性能和使用壽命有決定性的影響。其中，銅線的選擇尤為重要，稍有不慎，就有可能釀成事故，下面就為大家介紹一下電纜用銅的區(qū)別吧！
         

        低氧銅桿
        電解銅邊加邊熔化，熔化的銅水不具備完全還原的條件。整個熔化過程和銅水排放過程都不能隔絕氧氣，氧氣含量非常高。熔銅的燃料一般為氣體，在氣體燃燒過程中直接影響銅液的化學(xué)成分會產(chǎn)生如硫、氫等有物質(zhì)。第二次鑄造過程中會大量吸收氧氣，因?yàn)樵阼T造機(jī)的結(jié)晶輪將銅液體變成固體的過程中不會發(fā)生氧氣分離。
         
        由于各種因素，溫度不易控制。軋機(jī)鋼錠溫度應(yīng)控制在850℃。上下限偏差越大，對銅桿質(zhì)量影響越大。有些問題會影響溫度控制。
        無氧銅棒
        無氧銅條是不含氧或脫氧劑殘留物的純銅。然而，它實(shí)際上含有微量的氧氣和雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)要求氧含量不大于0.02%，總雜質(zhì)含量不大于0.05%，銅純度不小于99.95%。一般用電解銅制造時，電阻率低于低氧銅桿，所以無氧銅桿在制造對電阻要求嚴(yán)格的產(chǎn)品時更經(jīng)濟(jì)。制造無氧銅需要優(yōu)質(zhì)原料。
         

        根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅排分為TU1和TU2銅桿。 TU1無氧銅棒純度達(dá)到99.99%，氧含量小于0.001%；TU2無氧銅棒純度達(dá)到99.95%，氧含量小于0.002%。
        兩者的區(qū)別
        1.吸入氧氣和取消它的存在
        低氧銅桿的含氧量一般為200（175）～400（450）ppm，所以氧氣的侵入是在液態(tài)的銅中被吸入，氧氣向上的方向逆轉(zhuǎn)，氧氣在下方液態(tài)銅一段時間，這種棒的含氧量通常小于10-50ppm，最低可達(dá)1-2ppm。無氧銅含氧量極少，因此這種銅的組織為均勻的單相組織，有利于韌性的提高。
        二、夾雜物、氧含量變化、表面氧化物、熱軋缺陷的差異
        除上述結(jié)構(gòu)外，無氧銅桿在所有線徑下的拉拔性均優(yōu)于低氧銅桿。究其原因，無氧銅棒夾雜物少，氧含量穩(wěn)定，無熱軋缺陷，氧監(jiān)控不嚴(yán)格，氧含量不穩(wěn)定直接影響棒材性能。
        三、低氧和無氧銅排的韌性不同
        兩者都可以拉到0.015毫米，但低溫超導(dǎo)絲中的低溫?zé)o氧銅絲間距只有0.001毫米。

         4、低氧銅排與無氧銅排的制線工藝不同。
        低氧銅桿的制線工藝不能照搬無氧銅桿的制線工藝，至少兩個退火工藝是不一樣的。線材的柔軟度受材料成分、線材制造、線材、退火工藝的影響很大。
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